Language

Проект сталелитейного завода в Синьчжэн

Время публикации:

2025-03-10

В августе 2024 года сталелитейный завод в Синьчжэне приступил к реализации проекта по модернизации крана в связи с износом 50-тонного мостового крана, который демонстрировал низкую эффективность работы и представлял угрозу безопасности. Цель проекта — повысить эффективность обработки заготовок и уровень безопасности за счет модернизации оборудования, интеллектуальных модификаций и оптимизации систем управления безопасностью.

II. Технические характеристики оборудования и основные модификации

Основные параметры

Грузоподъемность: 50 тонн, пролет скорректирован до 28,5 метров (ранее 31 метр) для обеспечения работы на складе заготовок № 2 металлургического завода;

Оснащен электромагнитной системой всасывания, способной одновременно поднимать пять заготовок Φ310×12000 мм для повышения эффективности перемещения материалов.

Технические усовершенствования

• Внедрение технологии цифровых двойников для обеспечения 3D-визуального мониторинга рабочего состояния оборудования, местоположения персонала и траекторий работы;

Установка электронных модулей периметрального оповещения для мониторинга в режиме реального времени несанкционированного проникновения персонала в зоны подъема.

III. Усиленная система управления безопасностью

Оптимизированные протоколы эксплуатации

Внедрение «системы двойного подтверждения положения», требующей одновременной проверки сигналов крановщиками и сигнальщиками для исключения несанкционированных операций;

Внедрение процедур самопроверки оборудования перед подъемом, с акцентом на такие рисковые моменты, как износ тросов и стабильность тормозной системы.

‌Интеллектуальные меры надзора

‌Установка терминалов мониторинга с искусственным интеллектом в кабинах для автоматического обнаружения нарушений, таких как перегрузка или превышение скорости, с последующим принудительным отключением оборудования;

‌Создание базы данных симуляций аварий для проведения аварийных учений с использованием исторических случаев (например, опрокидывание ковшей, травмы, связанные с соединениями).

‌IV. Результаты внедрения

Повышение эффективности: после модернизации частота отказов оборудования снизилась на 60%, а эффективность обработки заготовок увеличилась на 35%;

Повышение безопасности: за шесть месяцев после внедрения не было зарегистрировано ни одного несчастного случая, проект был признан провинциальным демонстрационным проектом «Умная мастерская 2024»;

Экономическая выгода: ежегодная экономия на техническом обслуживании составляет около 1,2 млн иен, а косвенные убытки от инцидентов, связанных с безопасностью, сократились на 80%.

Предыдущая запись

None

Релевантные случаи