Language

Проект развития недвижимости в Чжэнчжоу

Время публикации:

2025-03-10

В сентябре 2024 года в рамках проекта жилищного строительства в Чжэнчжоу (общая площадь застройки составляет около 86 000 квадратных метров) были установлены два 30-тонных козловых крана для выполнения жестких сроков и значительных требований по подъему сборных конструкций. Эти краны облегчают вертикальную транспортировку сборных стеновых панелей, балок, колонн и других конструктивных элементов зданий. Проект, позиционируемый как экологически чистый интеллектуальный комплекс, требовал решений, позволяющих устранить низкую эффективность и многочисленные «слепые зоны», связанные с традиционными башенными кранами, а также обеспечить соответствие правилам безопасности для подъемных механизмов и стандартам сборного строительства.

II. Выбор оборудования и ключевые технологии

Основные параметры

Грузоподъемность: 20 тонн (возможность подъема трех сборных бетонных композитных плит за один подъем), пролет: 30 метров, адаптация к требованиям модульного строительства на объекте;

Оснащен системами частотно-регулируемого привода, обеспечивающими точность подъема ±5 мм, что соответствует требованиям высокоточного позиционирования для сборного строительства.

Интеллектуальные усовершенствования

Установка системы мониторинга безопасности (включая датчики нагрузки и сигнализацию скорости ветра) для отображения в режиме реального времени коэффициента нагрузки, траектории движения и состояния оборудования;

Внедрение технологии цифрового гидравлического управления, позволяющей адаптивно регулировать скорость во время подъема грузов, чтобы снизить риск раскачивания, вызванного внезапными порывами ветра на высоте.

III. Практики управления безопасностью

Оптимизированная система ответственности

Создана трехсторонняя система подтверждения безопасности с участием «арендодателя-установщика-надзирателя», определяющая восемь процедур совместной подписи, включая проверку оборудования и оценку окружающей среды перед подъемными работами;

Внедрено 72-часовое специализированное обучение перед началом работы с акцентом на оценку способности операторов реагировать на чрезвычайные ситуации (симуляция сценариев, таких как внезапное отключение электроэнергии или отсоединение компонентов).

Меры контроля процессов

Обязательные самопроверки перед началом смены: проверка износа троса, времени срабатывания тормоза (≤0,3 секунды) и отклонения уровня рельсов (≤5 мм);

Обозначение «динамических зон запрета» с помощью инфракрасных датчиков, запрещающих нахождение персонала в пределах 10 метров под стрелой, с включением звуковой/визуальной сигнализации и автоматическим отключением в случае нарушения.

IV. Результаты внедрения

‌Сокращение сроков строительства: эффективность подъема компонентов увеличилась на 40 % по сравнению с традиционными башенными кранами, что сократило общий цикл строительства на 25 %;

‌Безопасность: достигнуто 10 месяцев подряд «нулевых нарушений», а частота отказов оборудования снизилась на 52 % по сравнению с предыдущим годом;

‌Контроль затрат: сокращение числа сотрудников, работающих на высоте, на 30 %, что привело к ежегодной экономии затрат на рабочую силу примерно на 850 000 йен.

Предыдущая запись

None

Релевантные случаи